Täna jätkame veel ühe tarnija tutvustamistlainepaberi tootmine- Mitsubishi
Mitsubishi Heavy Industries (MHI) kontsern on üks maailma juhtivaid tööstuskontserne, mis hõlmab energiat, nutikat infrastruktuuri, tööstusmasinaid, lennundust ja kaitset.
Lainepaberi tootmisliin on üks ettevõtte Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems, Ltd. (MHI-MS) ettevõtetest,
Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems, Ltd. (MHI-MS), 100% Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. tütarettevõte.
MHI-MS loodi algselt 1968. aastal masinate ja keskkonnasüsteemide projekteerimise, valmistamise ja müügijärgse teenindusega tegeleva ettevõttena.
Kobes asuva MHI-MSi kapitaliseeritus on praegu 1060 miljonit jeeni ja sellel on ligikaudu 1280 töötajat. Tadashi Nagashima, praegu MHI-MSi tegevasepresident, töötab ettevõtte uue presidendina.
25. september 2015, MHI-MS jätkab MHI tegevust hüdraulika ja masinate ning osakeste kiirendite vallas.
Mitsubishi lainepapi tootmisliini suurim töökiirus: 400m/min (suurim kiirus maailmas), lainepapi liini mehaaniline laius: 2200mm, 2500mm, 2800mm, märja otsa kiirus: 450m/min, kiirus kuiva otsa: 400m/min, ühendus Paberi kiirus: 400 m/min (63-1H Mitsubishi automaatne paberiliitja), tellimuse teisenduskiirus: 300 m/min (Mitsubishi unikaalne tellimuste teisendamise juhtimissüsteem); selle protsessijuhtimissüsteem sisaldab protsessijuhiste süsteemi liimi tarbimiseks, kahepoolset masinakütte juhtimissüsteemi, eelsoojendusosa mähise nurga juhtimist, plaatide liini kiiruse automaatset püsikiiruse süsteemi; tootmisjuhtimissüsteem suudab väga täpselt juhtida tootmiskogust ja sünkroonida täpselt paberi splaissimise punkti, mis mängib suurt rolli kadude vähendamisel ja energia säästmisel. Funktsioon, Mitsubishi ainulaadne tellimuste teisendamise juhtimissüsteem ei pea korduva tellimuse teisendamise korral kogu pappi lõikama, mis vähendab oluliselt paberikadu. Mitsubishi plaadiliin võtab kasutusele uut tüüpi vaakum-adsorptsiooniga transpordiseadme, et kõrvaldada eelmiste paberisöötmisrullikute põhjustatud papi kahjustused. See on sobitatudφ280*φ202*1,4, φ280*φ160*1volframist terasest ümmargused noad suure täpsuse saavutamiseks. Lõikeefekt, lõikepind on tasane ja ilma jämeta ning tööriista vahetamise tsükkel on pikem kui eelmine kiirterasest ümmargune nuga, mis mängib tootmiskulude kokkuhoius teatud rolli.
Postitusaeg: 30. juuni 2023
