Tööstusliku tootmise valdkonnas,volframkarbiidist teraon tõusnud lõikeoperatsioonide liidriks tänu oma suurele tugevusele, suurele kõvadusele ja suurepärasele kulumiskindlusele. Kui aga üldiselt rääkida, siis kui tööstuslikud terad lõikeprotsessi ajal suurel kiirusel pöörlevad ja metallmaterjaliga tihedalt kokku puutuvad, tekib vaikselt pilkupüüdev nähtus – sädemed lendavad. See nähtus pole mitte ainult intrigeeriv, vaid tekitab ka küsimusi selle kohta, kas volframkarbiidist terad tekitavad lõikamisel alati sädemeid. Käesolevas artiklis uurime seda teemat põhjalikult ja tutvustame konkreetselt põhjuseid, miks volframkarbiidist terad teatud tingimustel lõikamisel sädemeid ei tekita.
Volframkarbiidist teratsementeeritud karbiidina koosneb peamiselt volframist, koobaltist, süsinikust ja muudest elementidest, mis annavad sellele suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused. Lõikamisoperatsioonidel on volframkarbiidist terad võimelised lõikama erinevaid metallmaterjale oma teravate servade ja suure pöörlemiskiirusega. Kui aga tera pöörleb metalli lõikamiseks suurel kiirusel, siis tavaolukorras süttivad hõõrdumisel tekkiva kõrge temperatuuri tõttu metalli pinnal olevad pisikesed osakesed, tekitades sädemeid.
Kuid mitte kõik volframkarbiidist terad ei tekita lõikamisel sädemeid. Teatud eritingimustel, näiteks volframkarbiidmaterjalide erivahekordade kasutamisel või konkreetsete lõikeprotsesside kasutuselevõtul, võivad volframkarbiidist terad lõigata sädemeteta. Selle nähtuse taga on keerulised füüsikalised ja keemilised põhimõtted.
Esiteks on võtmeks volframist terasest materjali erisuhe. Volframkarbiidist labade valmistamisel saab muuta tera mikrostruktuuri ja keemilist koostist volframi, koobalti, süsiniku ja muude elementide sisalduse ja osakaalu reguleerimise teel. Nende muutuste tulemuseks on lõiketerad, millel on lõikeprotsessi ajal madalam hõõrdetegur ja suurem soojusjuhtivus. Kui tera puutub kokku metalliga, saab hõõrdumise tõttu tekkiv soojus kiiresti terasse neelata ja välja juhtida, vältides metallipinnal olevate pisikeste osakeste süttimist, vähendades nii sädemete teket.
Teiseks on määrava tähtsusega ka lõikamisprotsessi valik. Lõikamisprotsessis saab tera ja metalli vahelist hõõrdumist ja temperatuuri reguleerida, reguleerides selliseid parameetreid nagu lõikekiirus, lõikesügavus ja lõikenurk. Kui lõikekiirus on mõõdukas, lõikesügavus on madal ja lõikenurk on mõistlik, saab hõõrdumist ja temperatuuri oluliselt vähendada, vähendades sädemete teket. Lisaks võib jahutusvedeliku kasutamine lõikekoha jahutamiseks ja määrimiseks tõhusalt vähendada ka metallpinna temperatuuri ja hõõrdumist, vähendades veelgi sädemete teket.
Lisaks ülaltoodud põhjustele võib sädemete puudumine volframkarbiidist teradega lõikamisel olla seotud ka metallmaterjali olemusega. Mõnel metallmaterjalil on madal sulamistemperatuur ja kõrge oksüdatsioonikindlus, mida pole lõikamisprotsessis kerge süttida. Kui need metallid puutuvad kokku volframkarbiidi labadega, on sädemete tekkimine raske isegi siis, kui tekib teatav hõõrdumine ja temperatuur.
Siiski väärib märkimist, et kuigi spetsiaalsete proportsioonidega volframterasest materjalid ja spetsiifilised lõikeprotsessid võivad sädemete teket teatud määral vähendada, ei suuda need sädemeid täielikult kõrvaldada. Praktilistes rakendustes on operaatorite ohutuse tagamiseks siiski vaja rakendada vajalikke ohutusmeetmeid, näiteks kanda kaitseprille, tulekindlaid riideid ja kindaid.
Lisaks tuleks juhtudel, kui lõiketoiminguid on vaja läbi viia tule- ja plahvatusohtlikus keskkonnas, valida plahvatuskindlad lõikeseadmed ja lõiketerad, et vähendada tulekahju ja plahvatusohtu. Samas on sädemete tekke vähendamiseks oluline meede ka lõikeseadmete ja lõiketerade regulaarne kontroll ja hooldus, et tagada nende töökorras olek.
Kokkuvõtteks, kasvolframkarbiidist teratekitab lõikamisel sädemeid, sõltub mitmest teguritest. Reguleerides volframterasest materjalide vahekorda, optimeerides lõikeprotsessi ning valides õige metallmaterjali ja muid meetmeid, saab sädemete teket teatud määral vähendada. Siiski on siiski vaja rakendada vajalikke ohutuskaitsemeetmeid ning regulaarseid kontrolli- ja hooldusmeetmeid, et tagada raietööde ohutus ja tõhusus. Teaduse ja tehnoloogia pideva arengu ning tootmisprotsessi pideva täiustamisega usutakse, et tulevikus on rohkem uuenduslikke tehnoloogiaid ja meetmeid sädemete tekke vähendamiseks ning tööstusliku tootmise valdkonna ohutuse ja jätkusuutliku arengu edendamiseks. .
Hiljem jätkame teabe uuendamist ja lisateavet leiate meie veebisaidi (passiontool.com) blogist.
Loomulikult võite pöörata tähelepanu ka meie ametlikule sotsiaalmeediale:
Postitusaeg: 27. detsember 2024
