Tööstusliku tootmise valdkonnas on tera kulumine alati olnud oluline tootlikkust ja toote kvaliteeti mõjutav tegur. Seoses teaduse ja tehnoloogia arenguga ning protsessi pideva optimeerimisega on tehtud uuringuidtööstuslik teraabrasioonimehhanism on muutumas üha põhjalikumaks, eesmärgiga leida võtmetegurid, mis pikendavad tera kasutusiga.
Tera hõõrdumisel on erinevad põhjused, sealhulgas mehaaniline kulumine, termiline kulumine, keemiline kulumine ja difusioonkulumine. Mehaaniline hõõrdumine on peamiselt põhjustatud tooriku materjali kõvadest osakestest, mis tekitavad tera pinnale sooned, ja selline hõõrdumine on eriti ilmne madalatel kiirustel lõikamisel. Termiline hõõrdumine on tingitud lõikamisprotsessi käigus tekkivast suurest soojushulgast, mille tulemuseks on tera plastiline deformatsioon või termilised praod. Keemiline kulumine on kõrgel temperatuuril õhus olev hapnik ja tera materjali keemiline reaktsioon, madala kõvadusega ühendite moodustumine, laastude eemaldamine, mille tagajärjeks on tera hõõrdumine. Difusioonhõõrdumine seevastu seisneb selles, et lõikeprotsessi käigus hajuvad tooriku kontaktpinnal olevad keemilised elemendid ja tera abrasioon tahkes olekus üksteisega, muutes tera koostisstruktuuri ja moodustades selle pinnakihi. habras.
Nende kulumismehhanismide jaoks on teadlased pakkunud välja mitmesuguseid meetodeid tera kulumisaja pikendamiseks. Esiteks on võti tera materjalide mõistlik valik. Vastavalt töödeldud materjali omadustele ja lõiketingimustele võib piisava kõvaduse, kulumiskindluse ja sitkusega tera materjali valimine tõhusalt vähendada hõõrdumist. Näiteks raskesti lõigatavate ja suure kõvenemiskalduvustega materjalide töötlemisel tuleks valida tera materjal, millel on tugev külmkeevitus- ja tugev difusioonikindlus.
Teiseks on tera geomeetria parameetrite optimeerimine samuti oluline vahend kasutusea pikendamiseks. Tera mõistlik nurk ja kuju võivad vähendada lõikejõudu ja lõikekuumust ning vähendada tera hõõrdumist. Näiteks võib esi- ja taganurkade sobiv vähendamine ning suurema negatiivse serva kalde kasutamine vähendada lõiketera kulumist. Samal ajal võib negatiivse faasi või servakaare lihvimine suurendada tera otsa tugevust ja vältida lõhenemist.
Lisaks on lõikedoosi mõistlik valik ja jahutusmäärdeaine kasutamine tõhus viis tera eluea pikendamiseks. Lõikesügavus ja etteanne on liiga suured, lõikejõud suureneb ja tera hõõrdumine kiireneb. Seetõttu tuleks töötlemise tõhususe tagamise eeldusel raiekogust minimeerida. Samal ajal võib jahutusmäärdeainete kasutamine neelata ja ära võtta suurema osa lõiketsooni soojusest, parandada soojuse hajumise tingimusi, vähendada tera ja tooriku lõiketemperatuuri, vähendades seega tera hõõrdumist.
Lõpuks on ka õige töömeetod ja protsessisüsteemi jäikus tegurid, mida ei saa tähelepanuta jätta. Lõikamisprotsessis peaks tera püüdma nii, et tera ei taluks või vähem taluks äkilist koormuse muutust, et vältida tera ebaühtlase jõu ja purunemise tõttu. Samal ajal, et tagada protsessisüsteemi hea jäikus, vähendada vibratsiooni, saab tõhusalt pikendada ka tera kasutusiga.
Kokkuvõttes võib öelda, et tööstuslike sisetükkide kasutusiga pikendavateks võtmeteguriteks on tera materjalide mõistlik valik, lõiketera geomeetria parameetrite optimeerimine, lõikeannuse mõistlik valik, jahutusmäärdeainete kasutamine ning õiged töömeetodid ja protsessisüsteemi jäikus. Tera hõõrdumise mehhanismi uuringute pideva süvenemisega usutakse, et tulevikus ilmuvad üha uuenduslikumad tehnoloogiad ja meetodid, mis süstivad tööstusliku tootmisvaldkonna arengusse uut elujõudu.
Hiljem jätkame teabe uuendamist ja lisateavet leiate meie veebisaidi (passiontool.com) blogist.
Loomulikult võite pöörata tähelepanu ka meie ametlikule sotsiaalmeediale:
Postitusaeg: 15. november 2024
