Töötlemise valdkonnas on pilude noa kasutamine äärmiselt levinud, kuid lõikamisprotsessi käigus tekkinud BURR -i probleemi on paljud tootjad vaevanud. Ehkki Burr on väike, kuid selle kahju ei tohiks alahinnata, ei mõjuta need mitte ainult toote esteetikat, vaid võivad ka vähendada toote kasutusaega ja põhjustada isegi seadmete rikke. Mis on parim nõuanne, et silmitsi seista, mis on seotud ajakirjade labadest välja tulevate burritega?
Lõikeparameetrite optimeerimine on BURR -ide vähendamise võti.Liigne lõikekiirus võib põhjustada tööriista, mis ei suuda materjali täielikult sisse lõigata, põhjustades materjali venitamise ja moodustades lõikeprotsessi ajal. Seetõttu on kriitiline kohandada lõikekiirus õigesse vahemikku, tagamaks, et tööriist suudab materjali sujuvalt lõigata. Samal ajal võib liiga suur sööt ja liiga pinnapealne sügavus lõigata ka Burri moodustumiseni. Sööda vähendamine ja lõikesügavuse suurendamine tagab materjali täielikult eemaldamise ja servaturude moodustumise vähendamise.
Tööriistade valimist ja hooldust ei tohiks ka tähelepanuta jätta.Tööriista tuhkus või kulumine mõjutab selle lõikamisfekti tõsiselt, nii et materjali ei saa puhtalt ära lõigata, jättes seega Burrs servale. Seetõttu on tööriista oleku regulaarne kontrollimine, tööriista õigeaegne asendamine või teritamine, tööriista teravuse säilitamiseks, tõhus vahend BURR -ide vähendamiseks. Lisaks tuleb tööriista nurk optimeerida vastavalt töödeldava materjali omadustele, et vähendada materjali plastilist deformatsiooni lõikamisprotsessi ajal, vähendades sellega BURR -ide teket.
Materjali valimisel ja eeltöötlusel on oluline mõju ka BURR -i probleemile.Kõrget sitkust materjale pole lõikeprotsessis kerge purustada, kergelt deformatsiooni, piklike burrite moodustumist. Seda tüüpi materjali jaoks tuleks selle plastilise deformatsiooni vähendamiseks valida sobivad lõikamisparameetrid ja tööriistad. Samal ajal võib materjali ebaühtlane karedus põhjustada lõikeprotsessi ajal ka suuri muutusi ja BURR -id on hõlpsasti valmistatavad pehmemates või raskemates piirkondades. Seetõttu on Burri probleemi lahendamiseks oluline viis ka materjali kvaliteedi stabiilse või selle ühtluse parandamine sobiva kuumtöötluse abil.
Samavõrd oluline on töötlemismeetodi ja tööpinkide valik.Ebamõistlik lõikejärjestus ja ebastabiilne tooriku kinnitamine võivad põhjustada tooriku deformatsiooni või mittetäielikku fikseerimist lõikeprotsessi ajal, põhjustades seega BURR -e. Lõikejärjestuse optimeerimine ning sobivate kinnituste ja kinnitusjõu kasutamine võib tagada tooriku stabiilsuse töötlemise ajal ja vähendada BURR -ide tekkimist. LisaksTööpink mõjutab otseselt ka lõikamise kvaliteeti.Hea jäikusega tööpinkide valimine ning selle regulaarselt säilitamine ja kalibreerimine võib tagada lõikeprotsessi stabiilsuse ja täpsuse, vähendades sellega BURR -ide teket.
Lisaks ülaltoodud meetmetele võite kaaluda ka mõnede täiustatud silumistehnoloogia kasutamist, näiteks lihvimine, külmumine silumine, ultraheli silumine ja nii edasi. Neid tehnoloogiaid saab kõige parema toimepanemise saavutamiseks paindlikult valida vastavalt tegelikule olukorrale.
Kokkuvõtlikult peab soone noaga välja lõigatud Burrsi probleemi lahendamiseks algama lõikeparameetrite optimeerimisest, tööriistade valimisest ja hooldusest, materjali valimisest ja eeltöötlusest, töötlemismeetoditest ning tööpinkide valikust, samuti tehnoloogiat ja muid aspekte. Ainult neid tegureid põhjalikult kaaludes saame BURR -e tõhusalt vähendada või kõrvaldada ning parandada toodete töötlemise kvaliteeti ja pinna viimistlust.
Hiljem jätkame teabe värskendamist tööstuslike labade kohta ja lisateavet leiate meie veebisaidilt (PassionTool.com) ajaveebist.
Muidugi võite pöörata tähelepanu ka meie ametlikule sotsiaalmeediale:
Postiaeg: 28.-28-2025
